logo
Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd
các sản phẩm
Tin tức
Nhà > Tin tức >
Tin tức về công ty Tốc lò đường hầm: ứng dụng sáng tạo trong sản xuất công nghiệp và khai thác mỏ
Sự kiện
Liên lạc
Liên lạc: Miss. Wang
Liên hệ ngay bây giờ
Gửi cho chúng tôi.

Tốc lò đường hầm: ứng dụng sáng tạo trong sản xuất công nghiệp và khai thác mỏ

2025-06-30
Latest company news about Tốc lò đường hầm: ứng dụng sáng tạo trong sản xuất công nghiệp và khai thác mỏ

01
Tổng quan về quy trình nung vôi trong lò nung kiểu hầm

 

Bằng cách tận dụng công nghệ lò nung kiểu hầm đã trưởng thành, tro nhôm, aluminat canxi và các chất thải rắn công nghiệp khác được ép thành hình dạng và sau đó nung ở nhiệt độ cao một cách tĩnh, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả nung và chất lượng sản phẩm mà còn đạt được các mục tiêu về sản xuất sạch và sử dụng tài nguyên.

 

 

02
Đặc điểm quy trình


Ép và tạo hình


Vật liệu cần được xử lý sơ bộ trước khi vào lò, sau đó được ép thành cấu trúc khối, rỗng hoặc xốp thông qua thiết bị tạo hình áp suất cao. Điều này không chỉ cải thiện độ thấm không khí và hiệu quả dẫn nhiệt của vật liệu mà còn giúp quá trình nung sau đó được nung nóng đều và phản ứng hoàn toàn.


Chế độ nung tĩnh


Khác với quá trình nung khuấy động của lò quay truyền thống, lò nung kiểu hầm áp dụng chế độ nung tĩnh, giúp tránh các vấn đề về mài mòn và bụi do việc đảo vật liệu, đồng thời có lợi hơn trong việc kiểm soát đường cong nhiệt độ nung và cải thiện độ ổn định và tính nhất quán của sản phẩm.

Thiết kế kín

 

Thiết kế cửa lò kép, toàn bộ quá trình nung được thực hiện trong môi trường kín, ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của các loại khí độc hại như ion clorua, oxit nitơ và carbon dioxide, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm thiểu vấn đề kết tụ và tắc nghẽn bên trong thân lò.


Thu hồi và tinh lọc nhiệt thải


Khí thải nhiệt độ cao thải ra sau khi nung có thể được sử dụng để nung nóng sơ bộ các vật liệu mới thông qua hệ thống thu hồi nhiệt thải để đạt được mục tiêu tái chế năng lượng. Đồng thời, khí thải được thải ra theo tiêu chuẩn thông qua hệ thống tinh lọc thống nhất (như khử bụi, khử lưu huỳnh và khử nitơ), đảm bảo hơn nữa an toàn môi trường.

 


Kiểm soát tự động hóa cao


Với sự trợ giúp của công nghệ cảm biến hiện đại và hệ thống điều khiển thông minh, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể đạt được hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu thô, ép và đúc, xếp chồng tự động, nung lò đến xả lò thành phẩm. Điều này không chỉ làm giảm đáng kể chi phí lao động mà còn cải thiện tính liên tục, ổn định và an toàn của sản xuất.