Trung Quốc Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Tin tức công ty

The Vice Chairman of the Standing Committee of the Provincial People’s Congress and the Secretary of the Party Committee of the China Environmental Protection Industry Association visited the Asia New Exhibition boothHọ khuyến khích các doanh nghiệp địa phương ở Henan nắm vững đổi mới công nghệ, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường công nghiệp và hỗ trợ phát triển chất lượng cao dựa trên đổi mới.      

  Cửa lò đường hầm là một thiết bị xử lý nhiệt hoạt động liên tục, được sử dụng rộng rãi trong sintering gạch và gạch, gốm sứ và vật liệu lửa, vật liệu mới và các ngành công nghiệp khác.Thiết kế và chế độ hoạt động độc đáo của nó làm cho nó có những lợi thế đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả năng lượng, đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện hiệu quả sản xuất.     (1) Loại tuyến tính một kênh: Đây là hình thức cấu trúc cơ bản được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy gạch và gạch nhựa.thích hợp cho các dây chuyền sản xuất nhỏ và vừa.     (2) Loại tuyến tính song song nhiều kênh: Bằng cách sắp xếp nhiều kênh song song, khối lượng chế biến sản phẩm mỗi đơn vị thời gian được tăng lên,phù hợp với sản xuất liên tục quy mô lớn và có tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao hơn.   (3) Loại tuyến tính đa khớp một kênh: Đây là một thiết kế sáng tạo kết hợp các khái niệm tối ưu hóa không gian và tiết kiệm năng lượng,và có thể tăng công suất sản xuất mà không làm tăng không gian sàn.     (4) Loại tuyến tính "một điểm dừng" (nồi nướng và lò sấy kết hợp) Kết hợp các quy trình sấy khô và nướng thành một, tái chế hiệu quả và sử dụng nhiệt thải,và cải thiện đáng kể hiệu quả năng lượng.   (5) Các loại lò khác: lò hầm di động tròn, lò chở, lò cuộn, lò đẩy tấm. Những loại lò này thường không sử dụng xe chở lò.Chúng phù hợp với các yêu cầu cụ thể về sản phẩm hoặc quy trình và có mức độ tự động hóa và độ chính xác điều khiển nhiệt độ cao hơn.     Ngoại trừ lò hầm hình tròn di động, lò cuộn và lò đẩy,Các lò hầm tuyến tính khác đều yêu cầu một chiếc xe lò để vận chuyển các sản phẩm và di chuyển dọc theo chiều dài cơ thể lò để hoàn thành toàn bộ quá trình nướng.

1. Thiết kế cấu trúc chính   Cấu trúc của lò nung hầm thường bao gồm ba khu vực chính: vùng sấy sơ bộ, vùng nung và vùng làm nguội. Vùng sấy sơ bộ chủ yếu dùng để sấy khô và nung nóng sơ bộ phôi, vùng nung là khu vực then chốt để đạt được những thay đổi vật lý và hóa học trong vật liệu, và vùng làm nguội được sử dụng để giảm dần nhiệt độ của sản phẩm để tránh nứt hoặc biến dạng. Chiều dài và độ dốc nhiệt độ của mỗi vùng cần được phân bổ hợp lý để đảm bảo sử dụng tối đa năng lượng nhiệt trong toàn bộ lò.   Vật liệu xây của thân lò cũng rất quan trọng. Để giảm thất thoát nhiệt và cải thiện hiệu quả cách nhiệt, các vật liệu cách nhiệt như gạch chịu lửa nhẹ và sợi nhôm silicat thường được sử dụng. Ngoài ra, thiết kế của xe lò và thiết bị bịt kín của nó cũng cần được tối ưu hóa để ngăn ngừa rò rỉ nhiệt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.   2. Thiết kế hệ thống nhiệt   Hệ thống nhiệt là bộ phận cốt lõi của lò nung hầm, bao gồm hệ thống đốt, hệ thống hút khói và thiết bị thu hồi nhiệt thải. Bố trí của hệ thống đốt ảnh hưởng trực tiếp đến sự đồng đều của trường nhiệt độ trong lò. Thông thường, người ta áp dụng phương pháp đốt đa điểm và nhiệt độ được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh công suất và vị trí của đầu đốt.    

Tăng cường thời tiết và làm ẩm nguyên liệu thô. Các nguyên liệu thô khác nhau và nhiên liệu bên trong nên được trộn đồng đều.Các tạp chất trong nguyên liệu thô nên được loại bỏ kịp thời để đảm bảo sấy khô đồng đều và thu hẹp các chỗ trống. Sửa chữa kịp thời các thiết bị chuẩn bị nguyên liệu thô để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và quy trình để đảm bảo chất lượng của nghiền và trộn nguyên liệu thô.công nghệ xát và các quy trình khác do các vấn đề về thiết bị, có thể gây nứt trong chỗ trống. Sửa chữa kịp thời và thay thế máy kéo ép để ngăn ngừa vết nứt do hao mòn quá mức của máy kéo ép, tốc độ đẩy nguyên liệu không cân bằng,mật độ trống không nhất quán và co lại khi sấy không nhất quán. Giữ máy cắt dải phẳng, sửa chữa hoặc thay thế miệng máy ép để ngăn chặn các dải bùn bị uốn cong khi đi qua máy cắt dải do sự không đồng đều, gây ra vết nứt trong chỗ trống;ngăn ngừa vết nứt do đường dẫn nước (dầu) không đồng đều ở bốn góc miệng máy épKhi nước được xả ra khỏi trống, một lực capillary lớn sẽ được tạo ra và giá trị của nó có thể đạt 70kg / m3.Chỉ bằng cách cung cấp một cơ thể xanh đồng nhất và khỏe mạnh có thể tránh sự xuất hiện của các vết nứt khô.

Độ ẩm đúc quá cao. Độ ẩm đúc của thân cây xanh nên được giảm để cải thiện sức mạnh của thân cây xanh ướt để tránh vỡ do thân cây xanh ướt quá mềm. Chỉ số nhựa của nguyên liệu thô quá thấp, và sức mạnh của thân cây xanh thấp, gây vỡ.Các nguyên liệu thô có độ dẻo cao có thể được trộn hoặc số lớp của thân cây xanh có thể được giảm. Sự nén và nứt kéo do chỉ số độ dẻo cao của nguyên liệu thô, co lại quá nhiều hoặc co lại không đồng đều.Thêm các vật liệu nạc phù hợp và tăng cường đồng nhất hóa nguyên liệu thô. Nhiệt độ cơ thể màu xanh lá cây quá thấp và độ ẩm khí thải ở đầu đầu vào quá cao, gây ngưng tụ, khiến cơ thể màu xanh lá cây hấp thụ độ ẩm và mềm, gây vỡ.Nhiệt độ cơ thể xanh nên được tăng thích hợp và khối lượng không khí khử ẩm nên được tăng. Bề mặt xe khô không đồng đều. Động lực gây ra bởi va chạm của phương tiện sấy dẫn đến nứt.

Tăng cường chế biến nguyên liệu thô, giảm độ ẩm khuôn và cải thiện độ bền của gạch. Tăng nhiệt độ của gạch. độ ẩm tương đối của khí thải nên được kiểm soát ở khoảng 95%, không quá cao,để ngăn ngừa sự ngưng tụ hình thành khi gạch đi vào kênh sấySau đó, gạch sẽ đột nhiên gặp phải khí nhiệt độ cao và độ ẩm thấp, khiến gạch mất nước nhanh chóng và nứt. Kiểm soát độ ẩm còn lại của gạch sau khi khô lên khoảng 6%,và đưa nó vào lò trong thời gian để ngăn chặn gạch hấp thụ độ ẩm từ bên ngoài và nứt do độ ẩm dư lượng thấp. Khi quạt ngừng hoạt động tạm thời do mất điện hoặc bảo trì, các cửa vào và cửa ra và cổng kiểm tra nên được mở để cho phép độ ẩm thoát ra,để ngăn chặn gạch đã mất một số độ ẩm từ hấp thụ độ ẩm một lần nữa trong kênh sấy và nứt.

Các lý do chính cho ngưng tụ và thậm chí sụp đổ là nhiệt độ của cơ thể xanh quá thấp và độ ẩm của môi trường sấy quá cao (đạt đến bão hòa).Các biện pháp phòng ngừa là: Các nguyên liệu thô được chuẩn bị bằng cách làm nóng để tăng nhiệt độ của cơ thể xanh để nhiệt độ cơ thể xanh cao hơn một chút so với nhiệt độ khí ở đầu đầu vào. Increase the dehumidification air volume and appropriately increase its temperature to keep the relative humidity of the exhaust gas at the dehumidification port at around 95% to prevent the gas from reaching saturationTuy nhiên, độ ẩm tương đối của khí thải không nên quá thấp.khối lượng không khí cần phải tăng 15% ~ 20% để xả cùng một khối lượng nước, và nhiệt bị mất (mất) tăng 15% ~ 20%. Giảm hàm lượng độ ẩm của khuôn để tăng cường sức mạnh của thân cây xanh.