Trong thị trường vật liệu xây dựng châu Phi, nhu cầu về gạch mái đất sét chất lượng cao tiếp tục mở rộng.gạch nướng bị gãy giòn lan rộng, biến dạng biến dạng, hoặc đổi màu màu đỏ tại địa phương một hiện tượng được gọi là "xăng hóa thứ cấp" trên gạch mà nếu không nên thể hiện một sự xuất hiện màu tối đồng nhất, dày đặc.
Điểm đau cốt lõi này xuất phát từ khả năng kiểm soát nhiệt độ không đầy đủ trong giai đoạn làm mát trong lò định kỳ truyền thống.Gạch mái có cấu trúc hình học có tường mỏng với tỷ lệ bề mặt-đối với khối lượng vượt xa so với gạch rắn tiêu chuẩnNgoài ra, nếu lưu lượng oxy còn lại bên trong lò được quản lý kém trong khoảng thời gian làm mát cụ thể,Các oxit kim loại đã giảm trước đó trải qua quá trình oxy hóa thứ cấp, khiến tỷ lệ loại bỏ gạch tăng vọt.
Để loại bỏ gãy mỏng và đổi màu trong giai đoạn sau khi bắn, hiện đạilò hầm liên tụcsử dụng điều chỉnh lưu lượng không khí đa giai đoạn kỹ thuật số trong vùng làm mát. Bằng cách khóa đường cong giảm nhiệt độ,Các nhà sản xuất đạt được sản xuất liên tục chất lượng cao với tỷ lệ từ chối tối thiểu.
1. Phân biệt làm mát nhanh và chậm: An toàn vượt qua điểm đảo ngược thạch anh
Trong quá trình làm mát, khu vực quan trọng nhất cho gạch đất sét nằm xung quanh$573^circtext{C}$Ở nhiệt độ cụ thể này, khối lượng vật liệu co lại mạnh mẽ,làm cho nó rất dễ bị nứt vi mô.
Nhiệt độ trong các vùng sưởi ấm trước, nướng và làm mát của lò hầm hiện đại luôn được duy trì trong các thông số ổn định.hệ thống phun một khối lượng điều khiển của không khí lạnh thông qua quạt áp suất cao cho "nhanh làm mátKhi nó tiếp cận điểm đảo ngược thạch anh, hệ thống tự động chuyển sang một quá trình làm mát chậm," Giảm tốc độ luồng không khí để duy trì nhiệt độ đồng nhất trên đường cắt ngang lòKhu vực chính xác này đảm bảo thu hẹp đồng bộ của các lớp bên trong và bên ngoài của gạch, loại bỏ nứt do sốc nhiệt.
2- Phân cách khí quyển và trao đổi nhiệt ngược dòng: Loại bỏ oxy hóa thứ cấp
Đối với gạch mái nhà cụ thể đòi hỏi mục tiêu màu sắc giảm sắt chính xác, bầu không khí bên trong phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình làm mát sớm.Hệ thống áp dụng các điều chỉnh áp suất micro- dương hoặc âm để ngăn chặn lượng oxy dư thừa trôi ra khỏi khu vực bắn, ngăn ngừa oxy hóa thứ cấp và đảm bảo màu sắc nhất quán.
Đồng thời, toàn bộ hệ thống tận dụngNguyên tắc ngược dòng. Không khí lạnh thổi vào lò thoát nước chảy ngược lại hướng của các xe ô tô lò di chuyển. trong khi làm mát an toàn các sản phẩm hoàn thành, không khí được chuyển đổi thành nhiệt dư thừa cao cấp,được chiết xuất và hướng đến các buồng sấy hoặc các vùng làm nóng trước, tối ưu hóa hiệu quả nhiệt tổng thể.
Đối với các nhà mua B2B châu Phi hoạt động trong các chi phí cơ sở hạ tầng và năng lượng biến động, đầu tư vào một lò hầm tiên tiến giải quyết các vấn đề về năng suất sản phẩm trong khi đảm bảo bảo vệ tài sản vốn dài hạn:
ROI hoạt động đáng kể (Tiết kiệm nhiên liệu): Được hưởng lợi từ giữ nhiệt và sử dụng nhiệt dư thừa đối lưu, hệ thống lò đường hầm nàytiết kiệm khoảng 50-60% nhiên liệuso với các lò định kỳ truyền thống, giảm đáng kể áp lực của chi phí diesel hoặc khí đốt địa phương cao.
Khoảng thời gian bảo trì sửa chữa tổng thể kéo dài (thời gian sử dụng kéo dài): Bởi vì sản xuất liên tục loại bỏ chu kỳ mở rộng nhiệt và co lại nghiêm trọng của các hoạt động gián đoạn, vỏ lò và vật liệu lửa bên trong vẫn bền cao.Hệ thống thường cần bảo trìchỉ mỗi 5-7 năm một lần, hiệu quả bỏ qua các rủi ro của thời gian giao hàng hậu cần dài và chi phí thời gian ngừng hoạt động đắt tiền trên các thị trường châu Phi.
