Giảm sự phụ thuộc lao động: Xu hướng tự động hóa trong các hệ thống lò gạch xát trong các thị trường mới nổi

Điểm khó khăn: Các hạn chế sản xuất gạch thắt chặt lao động

Ở nhiều thị trường mới nổi trên khắp châu Phi và Đông Nam Á, sản xuất gạch vẫn phụ thuộc rất nhiều vào các hoạt động thủ công, bao gồm tải, vận hành lò và điều chỉnh nhiệt độ.Trong khi cách tiếp cận này làm giảm đầu tư ban đầu, nó giới thiệu một số hạn chế hoạt động như quy mô sản xuất:

• Sự phụ thuộc vào lao động có tay nghề có ảnh hưởng đến sự liên tục sản xuất
• Kiểm soát nhiệt độ bằng tay dẫn đến nướng không đồng đều, nứt và thay đổi màu sắc
• Hiệu quả tải hạn chế hạn chế sản xuất quy mô lớn

Kết quả là, giảm phụ thuộc lao động trong khi cải thiện sự ổn định của quy trình đã trở thành ưu tiên nâng cấp chính.

Các kịch bản ứng dụng: Tự động hóa trong các nhà máy gạch mới và nâng cấp

Các hệ thống lò gốm xát tự động, đặc biệt là lò đường hầm, ngày càng được áp dụng trong cả việc xây dựng nhà máy mới và các dự án nâng cấp.

• Các dây chuyền sản xuất gạch đất sét quy mô trung bình đến lớn
• Sản xuất nhiều sản phẩm (đồ gạch rắn, gạch rỗng, gạch mái)
• Khu vực có chi phí lao động tăng hoặc lực lượng lao động không ổn định

Trong các thiết lập này, hệ thống lò được tích hợp với các hệ thống hình thành phía trên và xử lý phía dưới, cho phép nhịp độ sản xuất nhất quán hơn.

Cách tiếp cận kỹ thuật: Từ vận hành bằng tay đến điều khiển dựa trên hệ thống

1Hệ thống điều khiển nhiệt độ

Các lò tự động áp dụng kiểm soát nhiệt độ theo khu vực trên các phần làm nóng trước, nướng và làm mát:

• Điều khiển bằng các hệ thống dựa trên PLC
• Các điểm đo nhiệt độ phân tán dọc theo lò

Tác động kỹ thuật:
Giảm sự phụ thuộc vào kinh nghiệm của nhà điều hành và cải thiện tính nhất quán bắn

2Thiết kế cấu trúc lò và cách điện

Các cấu hình điển hình bao gồm:

• Lớp lót gạch lửa cho các vùng nhiệt độ cao
• Các mô-đun hoặc chăn bằng sợi gốm để cách nhiệt

Tác động kỹ thuật:
Giảm mất nhiệt và tăng độ ổn định nhiệt trong các điều kiện môi trường khác nhau

3. Chuyển tiếp và quá trình nhịp độ

Trong các lò hầm, xe lửa di chuyển theo khoảng thời gian được kiểm soát:

• Di chuyển đồng bộ với đường cong bắn
• Ngăn chặn các vấn đề chất lượng do gián đoạn quy trình

Tác động kỹ thuật:
Cho phép hoạt động liên tục và cải thiện khả năng dự đoán quy trình

Kết quả: Từ sản xuất dựa trên lao động sang sản xuất dựa trên hệ thống

Trong các ứng dụng thực tế, các hệ thống lò tự động góp phần:

• Giảm sự phụ thuộc vào lao động có tay nghề
• Cải thiện sự nhất quán sản phẩm với ít khiếm khuyết hơn
• Hoạt động liên tục phù hợp với sản xuất quy mô lớn

Những kết quả này đạt được thông qua thiết kế hệ thống tích hợp thay vì nâng cấp thiết bị riêng biệt.

Hướng dẫn lựa chọn: Khớp lò với quy trình

Khi lựa chọn hệ thống lò, hãy xem xét:

• Yêu cầu về năng lực sản xuất
• Sự đa dạng sản phẩm
• Loại nhiên liệu và khả năng sử dụng ( than, khí tự nhiên, sinh khối)
• Khả năng bảo trì và hoạt động

Một giải pháp phù hợp nên dựa trên khả năng tương thích của quy trình chứ không chỉ dựa trên mức độ tự động hóa.