Trong quá trình sản xuất liên tục gốm sứ công nghiệp hiện đại, vật liệu xây dựng cao cấp và các sản phẩm chịu lửa, sự biến đổi màu sắc và cong vênh là hai thách thức kỹ thuật kinh niên gây khó khăn cho các doanh nghiệp sản xuất từ lâu. Những khuyết tật này thường gây ra bởi sự không đồng đều trong trường nhiệt độ trên mặt cắt ngang hoặc mặt cắt dọc của lò.
Khi vật liệu đi qua lò, bất kỳ ứng suất nhiệt không đồng đều cục bộ nào cũng sẽ ngăn cản sự co ngót vật lý đồng bộ và chuyển pha hóa học. Ví dụ, gạch men mỏng hoặc tấm chịu lửa rất nhạy cảm với nhiệt; một sự chênh lệch nhiệt độ nhỏ sẽ gây ra sự mất cân bằng về ứng suất co ngót bề mặt, dẫn đến cong vênh cạnh khi dỡ tải. Đồng thời, nếu không khí và nhiệt độ trong khu vực nung không được khóa chính xác, phản ứng tạo màu của oxit kim loại sẽ dao động, trực tiếp dẫn đến sự khác biệt rõ rệt về màu sắc giữa các lô sản phẩm và làm giảm nghiêm trọng năng suất của cây.
Dựa vào những điều chỉnh theo kinh nghiệm truyền thống hoặc đơn giản là tăng nhiên liệu không thể giải quyết được sự biến dạng nhiệt của các vật thể xanh có hình dạng phức tạp. Trình độ caolò lăn liên tụcloại bỏ một cách cơ bản các vùng chết nhiệt bằng cách thực hiện kiểm soát kỹ thuật số hoàn toàn đối với các thông số kỹ thuật nhiệt trên các vùng gia nhiệt trước, nung và làm mát.
1. Điều chỉnh tỷ lệ nhóm đầu đốt vùng đốt: Khóa tính đồng nhất của trường nhiệt độ
Vùng nung của lò lăn liên tục sử dụngCông nghệ điều chỉnh tỷ lệ cho nhóm đốt gas hoặc dầu tự động. Các đầu đốt được bố trí theo cấu hình so le, đa cấp cả trên và dưới đường lăn, điều chỉnh tốc độ phun khí đốt và tỷ lệ không khí-nhiên liệu trong thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển kỹ thuật số.
Sự điều chỉnh động học này tăng cường đáng kể sự khuấy trộn đối lưu của luồng không khí nhiệt độ cao bên trong lò, phá vỡ sự phân tầng gây ra bởi không khí nóng bốc lên tự nhiên. Bằng cách hạn chế sự chênh lệch nhiệt độ theo mặt cắt ngang của toàn bộ phân đoạn lò trong phạm vi rất hẹp, hệ thống đảm bảo rằng các sản phẩm—dù được đặt ở trung tâm hay các cạnh của đường lăn—nhận được năng lượng nhiệt giống nhau. Trường nhiệt độ ổn định cho phép tất cả các pha bên trong của vật liệu thủy tinh hóa đồng đều, giải quyết hoàn toàn các khuyết tật về màu sắc không đồng đều và nung chưa đủ do các điểm nóng cục bộ hoặc nhiệt độ đáy không đủ gây ra.
2. Cân bằng luồng không khí ngược dòng trong vùng làm mát: Giải phóng ứng suất co ngót kết cấu
Để chống lại hiện tượng cong vênh, tổ chức luồng không khí bên trong vùng làm mát của lò đóng vai trò quyết định. The system strictly follows thenguyên tắc ngược dòng, nơi không khí lạnh được thổi ngược từ lối ra lò. Khi luồng không khí này chảy ngược với hướng của vật liệu chuyển động, nó sẽ hấp thụ một cách trơn tru sức nóng tỏa ra của thành phẩm.
Bằng cách định cấu hình các thiết bị cân bằng luồng không khí cả trên và dưới đường lăn, hệ thống quản lý chính xác độ sâu thâm nhập của không khí làm mát, đảm bảo tốc độ làm mát của bề mặt trước và sau của sản phẩm được đồng bộ hóa hoàn hảo. Quá trình làm lạnh chậm nhiều giai đoạn này dẫn hướng vật liệu một cách an toàn qua các vùng đảo ngược thạch anh quan trọng, giải phóng đồng đều ứng suất co ngót cấu trúc bên trong và loại bỏ về mặt kỹ thuật cả các vết nứt do sốc nhiệt và biến dạng cong vênh.
: Cân bằng luồng không khí chính xác và điều khiển nhiệt độ ba vùng ổn định bảo vệ lớp cách nhiệt chịu lửa của lò khỏi hiện tượng mệt mỏi do ứng suất nhiệt độ cao do chu kỳ nhiệt cục bộ gây ra. Khi đánh giá thiết bị, người mua phải xác minh rằng thiết kế cấu trúc chính hỗ trợ thời gian bảo trì dài5-7 năm, từ đó giảm thiểu rủi ro hoạt động của việc tìm nguồn cung ứng linh kiện xuyên biên giới và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
: Hệ thống lò lăn cao cấp tích hợp hoàn toàn việc sử dụng dòng chảy ngược của năng lượng nhiệt dư, trích xuất không khí nhiệt độ cao từ vùng làm mát để làm nguồn gia nhiệt sơ bộ hoặc sấy khô. Điều này đảm bảo khả năng giữ nhiệt tuyệt vời, chuyển thành
