Trung Quốc Henan Ruiyao Intelligent Environmental Protection Co., Ltd Tin tức công ty

Tất cả chúng ta đều biết rằng trong quá trình ép, cắt và đẩy các dải đất sét bằng máy gạch, rác gạch sẽ dính vào các mảnh gạch rỗng cắt.Nếu những viên gạch rỗng được tải lên xe lò mà không được xử lý với đá gạch, nó sẽ có tác động tiêu cực đến chất lượng của gạch được đốt.   Sau khi các dải đất sét gạch rỗng được cắt bằng dây thép, rác gạch sẽ dính vào các lỗ của các khối gạch trống.làm giảm độ xốp của gạch rỗng hoặc làm cho các cạnh của gạch trống không mịnTrong quá trình sấy khô và nướng, các cạnh của các lỗ gạch rỗng được dính vào vữa gạch, ngăn không khí chảy vào các lỗ,làm chậm tốc độ sấy khô của các khối gạch trống. Nếu tốc độ của chiếc xe là nhanh, các chỗ trống không thể được sấy khô hoàn toàn, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của chỗ trống.kể từ khi oxy hóa của carbon cũng đòi hỏi oxy để đi vào các chỗ trống cho phản ứng, sự hiện diện của rác gạch làm cho oxy phản ứng với rác gạch đầu tiên, trì hoãn thời gian cho oxy xâm nhập vào các lỗ, làm chậm tốc độ phản ứng nướng.Do phản ứng oxy hóa không hoàn chỉnh, lõi đen bên trong của gạch tăng lên, ảnh hưởng đến căng thẳng bên trong và sức mạnh nén và uốn cong của gạch, do đó ảnh hưởng đến sự tiến bộ của gạch lên mức cao hơn.Thực hành đã chứng minh rằng việc giảm phân thải gạch có thể cải thiện chất lượng và sản lượng gạch.  

01Tổng quan về quy trình ủ lò đường hầm   Bằng cách sử dụng công nghệ lò đường hầm trưởng thành, tro nhôm, canxi aluminate và các chất thải rắn công nghiệp khác được ép thành hình dạng và sau đó được đốt cháy ở nhiệt độ cao theo cách tĩnh,mà không chỉ cải thiện hiệu quả đốt cháy và chất lượng sản phẩm, nhưng cũng đạt được các mục tiêu sản xuất sạch và sử dụng tài nguyên.   02Tính năng quy trình Nhấn và hình thành Vật liệu cần được xử lý trước khi đi vào lò, và sau đó được ép thành một khối, cấu trúc rỗng hoặc xốp thông qua thiết bị tạo áp suất cao.Điều này không chỉ cải thiện khả năng thấm không khí và hiệu quả dẫn nhiệt của vật liệu, nhưng cũng giúp quá trình đốt cháy tiếp theo được làm nóng đồng đều và phản ứng đầy đủ.   Chế độ đốt cháy tĩnh Khác với quá trình ủ động động động của lò quay truyền thống, lò đường hầm sử dụng chế độ ủ tĩnh, tránh các vấn đề mài mòn và bụi do xoay vật liệu,và thuận lợi hơn để kiểm soát đường cong nhiệt độ đốt cháy và cải thiện sự ổn định và nhất quán của sản phẩm.   Thiết kế kín cao   Thiết kế cửa lò hai, toàn bộ quá trình đốt cháy được thực hiện trong một môi trường kín, ngăn chặn hiệu quả rò rỉ khí độc hại như ion clorua, nitơ oxit,và carbon dioxide, làm giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường, và cũng giảm vấn đề của sự tập hợp và tắc nghẽn bên trong thân lò.   Phục hồi và lọc nhiệt thải Khí khói nhiệt độ cao được thải ra sau khi đốt cháy có thể được sử dụng để làm nóng trước các vật liệu mới thông qua hệ thống phục hồi nhiệt thải để đạt được tái chế năng lượng.khí khói được thải theo tiêu chuẩn thông qua một hệ thống lọc thống nhất (chẳng hạn như loại bỏ bụi, khử lưu huỳnh và khử nitri), đảm bảo an toàn môi trường hơn nữa. Kiểm soát tự động cao Với sự giúp đỡ của công nghệ cảm biến hiện đại và hệ thống điều khiển thông minh, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể đạt được hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu thô, ép và đúc,tự động xếp chồngĐiều này không chỉ làm giảm đáng kể chi phí lao động, mà còn cải thiện tính liên tục, ổn định và an toàn của sản xuất.    

01 Tổng quan về quy trình nung vôi trong lò nung kiểu hầm   Bằng cách tận dụng công nghệ lò nung kiểu hầm đã trưởng thành, tro nhôm, aluminat canxi và các chất thải rắn công nghiệp khác được ép thành hình dạng và sau đó nung ở nhiệt độ cao một cách tĩnh, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả nung và chất lượng sản phẩm mà còn đạt được các mục tiêu về sản xuất sạch và sử dụng tài nguyên.     02 Đặc điểm quy trình Ép và tạo hình Vật liệu cần được xử lý sơ bộ trước khi vào lò, sau đó được ép thành cấu trúc khối, rỗng hoặc xốp thông qua thiết bị tạo hình áp suất cao. Điều này không chỉ cải thiện độ thấm không khí và hiệu quả dẫn nhiệt của vật liệu mà còn giúp quá trình nung sau đó được nung nóng đều và phản ứng hoàn toàn. Chế độ nung tĩnh Khác với quá trình nung khuấy động của lò quay truyền thống, lò nung kiểu hầm áp dụng chế độ nung tĩnh, giúp tránh các vấn đề về mài mòn và bụi do việc đảo vật liệu, đồng thời có lợi hơn trong việc kiểm soát đường cong nhiệt độ nung và cải thiện độ ổn định và tính nhất quán của sản phẩm. Thiết kế kín   Thiết kế cửa lò kép, toàn bộ quá trình nung được thực hiện trong môi trường kín, ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của các loại khí độc hại như ion clorua, oxit nitơ và carbon dioxide, giảm thiểu rủi ro ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm thiểu vấn đề kết tụ và tắc nghẽn bên trong thân lò. Thu hồi và tinh lọc nhiệt thải Khí thải nhiệt độ cao thải ra sau khi nung có thể được sử dụng để nung nóng sơ bộ các vật liệu mới thông qua hệ thống thu hồi nhiệt thải để đạt được mục tiêu tái chế năng lượng. Đồng thời, khí thải được thải ra theo tiêu chuẩn thông qua hệ thống tinh lọc thống nhất (như khử bụi, khử lưu huỳnh và khử nitơ), đảm bảo hơn nữa an toàn môi trường.   Kiểm soát tự động hóa cao Với sự trợ giúp của công nghệ cảm biến hiện đại và hệ thống điều khiển thông minh, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể đạt được hoạt động tự động hóa toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu thô, ép và đúc, xếp chồng tự động, nung lò đến xả lò thành phẩm. Điều này không chỉ làm giảm đáng kể chi phí lao động mà còn cải thiện tính liên tục, ổn định và an toàn của sản xuất.      

Trong các lĩnh vực công nghiệp đang phát triển nhanh chóng hiện nay, đặc biệt là trong các ngành sản xuất gốm sứ, vật liệu chịu lửa và linh kiện điện tử, nhu cầu về các quy trình xử lý nhiệt ngày càng tăng và các yêu cầu ngày càng khắt khe hơn. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, cũng như sự nâng cấp và chuyển đổi của ngành công nghiệp chế tạo, việc tìm kiếm các thiết bị nhiệt hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và có thể kiểm soát chính xác đường cong nhiệt độ đã trở thành một trong những hướng phát triển then chốt của ngành. Trong bối cảnh này, lò đẩy, như một thiết bị thiêu kết và xử lý nhiệt quan trọng, đóng một vai trò không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp.   Lò đẩy là một thiết bị gia nhiệt nhiệt độ cao liên tục. Nguyên tắc hoạt động của nó là vận chuyển các vật liệu cần xử lý thông qua một loạt các tấm đẩy được làm bằng vật liệu chịu lửa, và đẩy các vật liệu này từ đầu này của lò đến đầu kia với một tốc độ nhất định. Trong quá trình này, vật liệu đi qua vùng gia nhiệt sơ bộ, vùng nung (hoặc vùng phản ứng) và vùng làm mát lần lượt, từ đó hoàn thành các thay đổi vật lý và hóa học cần thiết. Theo các phương pháp gia nhiệt khác nhau, nó có thể được chia thành lò đẩy gia nhiệt điện và lò đẩy gia nhiệt bằng khí; theo môi trường khí quyển, có nhiều loại như môi trường không khí và môi trường nitơ.  

1Ngành công nghiệp gốm sứ Vật liệu gốm điện tử:Được sử dụng trong sản xuất chất nền gốm nhôm, tụng gốm, gốm điện phi (như buzzer, cảm biến), vv.yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác và kiểm soát khí quyển (chẳng hạn như bảo vệ nitơ). Vật liệu gốm cấu trúc:Sintering các thành phần gốm hiệu suất cao như silicon carbide và silicon nitride, chẳng hạn như vòng niêm phong và công cụ cắt. Vật gốm hàng ngày:Lớp gạch thủy tinh nhanh, gốm đặc biệt (chẳng hạn như đồ dùng trên bàn chịu nhiệt).   2Các thành phần điện tử Vật liệu từ tính:Sintering nam châm vĩnh cửu ferrite (như lõi loa), vật liệu từ tính mềm (các thành phần cảm ứng). MLCC (Multilayer Ceramic Capacitor):Sintering nhiệt độ cao của bột gốm quy mô nano đòi hỏi một đường cong tăng và giảm nhiệt độ nghiêm ngặt. Bao bì bán dẫn:Chụp các nền bao bì gốm (chẳng hạn như các đệm LED). 3. Công nghiệp luyện kim bột Sơn kim loại bột:Hợp kim cứng (như công cụ thép tungsten), các bộ phận đúc phun kim loại (MIM), hợp kim từ (NdFeB). Điều trị nhiệt:Sản phẩm có tính chất chất chất hóa học, đặc biệt là các sản phẩm có tính chất chất hóa học.   4Các vật liệu năng lượng mới Vật liệu pin lithium:Sintering các vật liệu điện cực dương (như lithium iron phosphate, vật liệu ba), carbon hóa các vật liệu điện cực âm. Ngành công nghiệp quang điện:Bắn các thùng nồi gốm cho pin mặt trời.

Hiệu quả cao:Do chế độ hoạt động liên tục, lò bếp đĩa đẩy có thể đạt được việc cho ăn và xả không bị gián đoạn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.nó làm giảm thời gian chờ và làm cho toàn bộ quá trình sản xuất trơn tru hơn. Độ đồng nhất nhiệt độ tốt:Hệ thống kiểm soát nhiệt độ tiên tiến đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ trong mỗi khu vực của lò.Vật liệu được làm nóng đồng đều trong suốt quá trình nghiền hoặc xử lý nhiệt, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm. Độ linh hoạt cao: Cho dù đó là xử lý các mẫu lô nhỏ hoặc các nhiệm vụ sản xuất quy mô lớn, lò đĩa đẩy có thể thích nghi.chỉ các thông số quy trình cần được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản phẩm đa dạng. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: lò bếp đĩa đẩy mới tập trung vào việc sử dụng năng lượng hiệu quả trong thiết kế,như giảm mất nhiệt bằng cách tối ưu hóa cấu trúc lớp cách nhiệt và giảm tiêu thụ nhiên liệu bằng cách sử dụng hệ thống đốt hiệu quả, do đó đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Các lò hầm đường hầm cắt lớn mới được xây dựng hoặc sửa chữa phải được nướng theo quy trình nướng đúng trước khi đưa vào sản xuất, vì thân lò chứa một lượng lớn độ ẩm,để xả độ ẩm vào thân lò, để đảm bảo tuổi thọ của lò và đáp ứng các yêu cầu của sản xuất bình thường.   Chất lượng nướng của lò nướng đường hầm cắt lớn không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và sản xuất bình thường của lò, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng và sản lượng của sản phẩm.Ngay cả khi lò hầm đường hầm có đường cắt lớn được thiết kế hợp lý và có chất lượng xây dựng xuất sắc, nếu nó không chú ý đủ đến quá trình nướng và không nướng theo hệ thống nướng lò hợp lý, rất có khả năng gây nứt cơ thể lò,biến dạng cấu trúc, và suy sụp một phần trong các trường hợp nghiêm trọng. Một khi thân lò bị nứt (nứt nhiều lần hoặc nứt nghiêm trọng), niêm phong của thân lò bị hư hỏng, rò rỉ không khí sẽ xảy ra trong quá trình sử dụng và khí quyển, áp suất, nhiệt độ, v.v.của lò nướng khó kiểm soátNgoài ra, các lỗi trong nướng lò cũng sẽ ảnh hưởng đến niêm phong cong và niêm phong cát của lò,có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của xe lòDo đó, nướng bánh trong lò nướng đường hầm cắt lớn là một công việc nghiêm ngặt và tỉ mỉ đòi hỏi sự chuẩn bị và vận hành nghiêm túc.

Lò hỏa đường hầm đa khớp cắt lớn có thể nhận ra nhiều hàng xe lò vào lò cùng một lúc.Hệ thống đốt lại khí khói, hệ thống rang tự động, hệ thống lọc khí khói, v.v. Thiết kế lò hầm đường hầm đa khớp phần lớn nhận ra sản xuất mô-đun dựa trên nhà máy, với các đặc điểm của dấu chân nhỏ,sản lượng cao, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.   1. Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượngNó loại bỏ nhiều bức tường lò và giảm mất nhiệt của nhiều bức tường lò. so với một lò hầm duy nhất, nó có thể giảm tiêu thụ nhiệt 30%thiết kế niêm phong hai kênh được áp dụng giữa các lò để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy của lòHệ thống sấy khô nhanh mới giải quyết các vấn đề sản xuất và sản xuất nguyên liệu thô độ ẩm cao và giảm chi phí đầu tư. 2- Giảm carbon và bảo vệ môi trườngThe flue gas discharged from the low-temperature preheating section and the high-temperature drying section of the drying kiln is reused in the cooling section of the roasting kiln through the flue gas re-firing system- ẩm được thải ra từ phần sấy với tốc độ không đổi được gửi đến hệ thống xử lý khí khói để xử lý,làm giảm khối lượng xử lý và hàm lượng oxy của khí khói thải và đảm bảo rằng khí thải đáp ứng các tiêu chuẩn. 3Kế hoạch khoa họcHình thức kiến trúc của một nhà máy chung quy mô lớn được áp dụng để tạo thành một xưởng chung có diện tích lớn và không gian lớn.Thiết kế cơ thể lò dùng thép cỡ lớn quốc tế để làm cho cấu trúc tổng thể của lò mạnh mẽ và bền, tiết kiệm chi phí bảo trì. Thời gian xây dựng ngắn. Nó đạt được sản xuất và tiêu chuẩn nhanh chóng, và lợi ích đầu tư cao.