Trong các nhà máy gạch đất sét trên khắp châu Phi, sự chênh lệch nhiệt độ quá mức qua đường hầm lò là một vấn đề kỹ thuật mãn tính.Biểu hiện điển hình nhất là "không đủ nhiệt độ đáy," khi nhiệt độ ở phần giữa dưới của ngăn gạch trên xe lò là thấp hơn đáng kể so với phần giữa trên.
Sự thiếu nhiệt dưới đáy thường là do cấu hình không khí không đúng hoặc phân tầng.luồng không khí nhiệt độ cao tập trung ở đỉnh lò và các lớp trên của ngăn gạch nếu lò không có các can thiệp cân bằng luồng không khí hoạt độngĐiều này trực tiếp dẫn đến các khiếm khuyết sản xuất cho gạch đỏ và gạch đất sét nằm ở các tầng dưới, chẳng hạn như cháy kém, màu không đồng đều,một chiếc nhẫn mờ khi đập, và độ bền nén kém tiêu chuẩn, làm giảm mạnh tổng năng suất sản phẩm của nhà máy.
Chỉ đơn giản là tăng lượng nhiên liệu không thể giải quyết sự thiếu nhiệt đáy do phân tầng lưu lượng không khí; thay vào đó, nó lãng phí năng lượng và nguy cơ quá nhiều sản phẩm hàng đầu.lò hầm liên tụcnằm trong thiết kế kỹ thuật hệ thống của nó để cân bằng dòng không khí và áp suất qua các khu vực sưởi ấm trước, nướng và làm mát.
Khu vực làm nóng trước Điều chỉnh áp suất âm của khói bên và khí thải
Để giải quyết sự thiếu nhiệt dưới đáy, hệ thống thay thế hệ thống xả trên một hướng truyền thống trong vùng sưởi ấm trước bằng một ống khói bên thấp đồng bộ và mạng lưới quạt xả tập trung.Bằng cách xác định chính xác vị trí cổng khai thác dọc theo phần dưới của tường lò, khí nhiệt độ cao tự nhiên tập hợp ở phía trên được ép xuống, kéo dòng nhiệt trực tiếp qua các khoảng trống tại đáy ngăn gạch.
Điều chỉnh áp suất âm này kéo dài thời gian cư trú của không khí nóng ở đáy, đảm bảo rằng các lớp gạch trên và dưới khử nước đồng bộ trong suốtkhoảng 20 giờchu kỳ nướng liên tục, loại bỏ căng thẳng nhiệt cấu trúc ngay từ đầu quá trình.
Khu vực đốt cháy cấu hình lò đốt dưới cùng và vùng làm mát cân bằng phản dòng
Khi bước vào khu vực bắn, hệ thống áp dụngCông nghệ điều chỉnh tỷ lệ đối với các nhóm lò đốt tự động, tăng năng lượng động tiêm của lò đốt tốc độ cao được đặt dọc theo các phần dưới của lò.Đồng thời, vùng làm mát giới thiệu không khí lạnh nghiêm ngặt dướiNguyên tắc ngược dòng.
Bằng cách cân bằng và cân bằng dòng không khí giữa các quạt thổi trên cùng của lò và một loạt các ống làm mát thấp hơn, hệ thống đảm bảo mộtgiảm nhiệt độ dần cho các sản phẩm đun sưởi ốp ốp ốp ốp ốp ốp ốp, đạt được sự cân bằng động trên toàn bộ lĩnh vực dòng chảy cắt ngang.
Trong các thị trường châu Phi đặc trưng bởi sự phát triển cơ sở hạ tầng và chi phí nhiên liệu cao, việc triển khai lò hầm với các điều khiển dòng chảy tiên tiến mang lại lợi thế tài chính rõ ràng cho các nhà đầu tư B2B:
Giảm đáng kể chi phí hoạt động (Tiết kiệm nhiên liệu): Bởi vì cân bằng luồng không khí tối ưu hóa đáng kể hiệu quả trao đổi nhiệt và loại bỏ sự kiệt sức nhiệt lãng phí, hệ thống đạt được giữ nhiệt tuyệt vời, chuyển thànhtiết kiệm nhiên liệu khoảng 50-60%.
Độ tin cậy tuyệt vời và chi phí bảo trì thấp (Tuổi thọ kéo dài): Sự cân bằng dòng không khí thực sự giảm thiểu mệt mỏi căng thẳng nhiệt độ cao do các điểm nóng địa phương hoặc chu kỳ nhiệt không đồng đều.kéo dài khoảng thời gian sửa chữa đến5-7 năm, hiệu quả cô lập các nhà khai thác châu Phi khỏi thời gian ngừng hoạt động tốn kém liên quan đến nguồn cung cấp phụ tùng thay thế xuyên biên giới.
