Trong quá trình hiện đại hóa thị trường xây dựng Trung Á, gạch rỗng nung và gạch xốp có tỷ lệ lỗ hở cao đã dần thay thế gạch đỏ đặc truyền thống. Tuy nhiên, đất sét địa phương ở Trung Á thường có độ dẻo cao và các khoáng chất cacbonat xen kẽ, gây ra những thách thức nghiêm trọng cho quá trình nung.
Khi nung gạch rỗng với tốc độ mở lỗ cao, bất kỳ sự không đồng nhất nào trong trường nhiệt bên trong lò trên mặt cắt ngang của nó sẽ khiến năng lượng nhiệt chỉ thủy tinh hóa và làm đặc các bức tường bên ngoài. Đồng thời, cấu trúc hình học phức tạp của các bức tường bên trong của gạch rỗng hạn chế sự xâm nhập của luồng không khí bên trong, khiến lõi của các lỗ bên trong ở trạng thái chênh lệch nhiệt độ âm mãn tính (dưới nhiệt độ nung mục tiêu). Nếu độ ẩm vật lý và chất hữu cơ không thể oxy hóa hoàn toàn và thoát ra ngoài trước khi lớp tường ngoài bịt kín, điều này sẽ trực tiếp dẫn đến lõi bị nung kém (khuyết tật tâm đen) và cường độ nén không đạt tiêu chuẩn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất sản phẩm của nhà máy.
Việc dựa vào các lò nung không liên tục đã lỗi thời hoặc các hoạt động thủ công gây khó khăn cho việc giải quyết độ nhạy nhiệt của các vật thể xanh có thành mỏng, độ xốp cao. Thực hiện mộtlò tuynel liên tụcvới khả năng phân vùng kỹ thuật số cho phép kiểm soát chính xác các thông số kỹ thuật nhiệt trên các vùng nung sơ bộ, nung và làm mát, loại bỏ căn bản các khuyết tật ở lõi khi nung chưa đủ.
Vùng làm nóng sơ bộ: Kéo dài thời gian cửa sổ để khử nước đồng bộ cho tường bên trong
Bên trong vùng gia nhiệt sơ bộ của lò nung liên tục, hệ thống quản lý toàn bộ chu trình nạp và đốt đểkhoảng 20 giờ. So với các lò nung lớn truyền thống cần 3-5 ngày đốt chậm không được quản lý, hệ thống liên tục này ép khí thải vào đối lưu xuyên qua các hốc gạch rỗng bằng cách sử dụng quạt tuần hoàn thổi từ trên xuống.
Cách tổ chức luồng gió định hướng này đảm bảo cho các thành sườn bên trong và vỏ ngoài của gạch rỗng nóng lên đồng đều và đồng bộ. Điều này cho phép nước hóa học kết tinh và chất dễ bay hơi cạn kiệt hoàn toàn trước khi đạt đến vùng nhiệt độ cao, ngăn chặn các lớp bên ngoài thiêu kết và đóng lại sớm, nếu không sẽ giữ khí bên trong lõi.
Vùng đốt: Điều chỉnh nhóm đầu đốt tự động để loại bỏ vùng chết nhiệt
Nguyên nhân chính của việc nung lõi trong gạch rỗng là do "nhiệt độ đáy không đủ" hoặc "các điểm lạnh trung tâm" trên mặt cắt ngang của lò. Vùng nung của lò nung liên tục sử dụngCông nghệ điều chỉnh tỷ lệ cho nhóm đốt gas hoặc dầu tự động.
Các đầu đốt được bố trí theo cấu hình so le, đa cấp ở hai bên thành lò, điều chỉnh tốc độ phun khí đốt và tỷ lệ không khí-nhiên liệu trong thời gian thực thông qua hệ thống kỹ thuật số. Do đó, ngay cả những viên gạch rỗng nằm ở tầng thấp nhất của toa lò cũng nhận được năng lượng nhiệt giống như ở tầng trên cùng. Bởi vì nhiệt độ trong các vùng làm nóng trước, nung và làm mát được duy trì nhất quán trong các thông số ổn định, đặt trước, nên các vùng chết nhiệt được loại bỏ, dẫn đến quá trình thủy tinh hóa đồng đều và cường độ nén ổn định.
Để giải quyết môi trường nội địa Trung Á và nhu cầu xử lý nghiêm ngặt của gạch rỗng, các chỉ số tham số sau đây rất được khuyến khích trong quá trình lựa chọn thiết bị và đánh giá kỹ thuật:
Chỉ số năng lượng (Hiệu quả năng lượng): Do gạch rỗng có khả năng truyền nhiệt chậm nên các lò nung truyền thống phải chịu chi phí năng lượng cực lớn. Lò nung tuynel hiện đại này sử dụngnguyên tắc ngược dòngđể thu hồi nhiệt thải, dẫn khí nóng từ vùng làm mát trở lại mặt trước, đạt được khoảngTiết kiệm 50-60% nhiên liệu.
Tuổi thọ và tính toàn vẹn của lò nung (Tuổi thọ kết cấu): Khí hậu Trung Á lạnh rất thích hợp chokết cấu thép tiền chế (thép lắp ghép)thân lò. Vì chúng miễn nhiễm với những cú sốc nhiệt đột ngột nên cả vỏ lò và đồ nội thất bên trong vẫn có độ bền đặc biệt, đẩy chu kỳ bảo trì đại tu lên tới5-7 nămvà cắt giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động hậu cần thành phần quốc tế.
